一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。欠火磚的特點為強(qiáng)度低、吸水率大、色淺、敲擊聲啞,耐久性差等。 劈開磚廠家的焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)磚窯中焙燒時生成三氧化鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。過火磚的特點為敲擊聲脆、色深、變形大等如劈開磚廠家的焙燒溫度過低或時間不足,這樣易產(chǎn)生欠火磚。。如焙燒溫度過高或時間過長,就易產(chǎn)生過火磚。青磚一般較紅磚耐久性好,致密、耐堿、但由于價格較高,目前生產(chǎn)應(yīng)用較少。若在氧化氣氛中燒成之后,再在還原氣氛中悶窯,紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵,稱為青磚。
劈開磚廠家的生產(chǎn)工藝特點







還有一個用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠,原料的塑性指數(shù)等多項指標(biāo)都還可以,但是,原料顆粒級配卻不合理,主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少,造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重,雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu),但產(chǎn)品的成品率仍然較低,使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚,產(chǎn)品強(qiáng)度提高,螺旋紋也消失了,成型和干燥焙燒過程的破損很少,成品率大幅度提高,每萬塊磚的能耗也就顯著降低。
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